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定做弹簧的选材很重要
弹簧选材时，要注意刚才的淬透性。弹簧材料截面是否淬透以及淬透的程度，对弹簧质量关系极大。
以弹簧本身作为导体的电器弹簧或在湿度变化不定的条件下。如水、蒸汽环境中的弹簧一般选择铜合金材料。
在酸类接触以及其他腐蚀介质下工作的弹簧一般选用不锈钢耐酸钢或者镍合金等耐腐蚀材料。在一般环境介质条件下使用的弹簧，选用普通的弹簧钢，制成弹簧后在其表面进行防锈涂覆或电镀（镀锌、镀镉、镀铜）的方法防腐蚀。
在衡器和仪表中使用的弹簧为了满足其精度不受温度变化的影响，一般选用弹性模量和膨胀系数变化极小的恒弹性合金。
弹簧的淬火
1、弹簧的淬火就是把钢加热到临界温度Ac3或Ac1以上保温一定时间，使其奥氏体华，再以大于临街冷却速度急剧冷却，从而获得马氏体组织的热处理方法。
对于一般热卷螺旋弹簧、热弯板簧以及热冲压的蝶形弹簧，是在热成型之后，利用其余热立即淬火。这样可以省去一次加热，减少弹簧的氧化脱碳程度，既经济又改善了弹簧的表面质量，例如60Si2MnA钢板弹簧目前采用的热处理工艺是在900-925摄氏度弯片之后，在850-880°C入油淬火。若受条件限制，也可在成形之后重新加热淬火。
冷成型的弹簧剩余应力较大，在淬火加热时，由于剩余应力的释放，变形较大。为了保证弹簧尺寸江都，可在淬火之前加一次去应力退火处理，这样减轻淬火加热变形程度。
弹簧的淬火温度可根据弹簧材料的临界温度而定。淬火后弹簧材料的金相组织中，应无自由铁素体和渗碳体，以免导致不均匀变形或疲劳强度的下降。淬火即热时，应尽量纺织氧化和脱碳。为了保证弹簧的质量，在弹簧刚才的技术标准和各种金属弹簧的制造与验收技术条件中，对脱碳曾的深度都有明确规定。
目前，大型弹簧成型和加热和淬火加热，多采用火焰炉或电炉，为了纺织或减轻表面氧化和脱碳，得到较高的表面质量，采用可控制气氛的加热炉，或使炉中气氛略带还原性，并采用高温快速加热的方法。对中小弹簧，可用脱氧良好的盐浴炉进行淬火加热。
弹簧淬火宜在油中冷却，以避免变形和开裂。用尺寸较大的碳钢材料制造的弹簧，当要求不高时，可用水冷。
为了减少变形量，除了采用正确的加热和冷却方法外，有时还采用专用淬火夹具进行成型淬火，录入板簧在弯扳机上淬火，中小形螺旋弹簧装在芯轴上或专用夹具上进行加热和冷却。
弹簧非金属夹杂物的检测
1、试样选取和制作。用于测定非金属杂物在整个截面的分布情况，应选用横截面。用于测定非金属夹杂物的数量和大小和形状应选用纵截面；试样抛光不允许有水渍、污物、划痕，抛光完成后应先对未经浸蚀的试样进行观察。
2、低倍明视场测定项目（放大100倍）。夹杂物的总含量。夹杂物的形状大小贾布。夹杂物的可塑性。夹杂物的抛光性。夹杂物的色彩。
3、高倍暗视场（放大大于等于500倍）测定项目。夹杂物的透明程度。透明夹杂物本身的色彩。
4、高倍偏振光（放大倍数大于等于500倍）测定项目。各向异性效应。夹杂物的色彩。黑十字现场。
5、显微硬度测定项目。夹杂物的显微硬度值。
6、化学试剂侵蚀测定。检测夹杂物的性质，进一步对夹杂物作定性分析。
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